T＆Cスタンピングは、1985年に米アラバマ州で設立した自動車、家電、電子部品などのプレス部品加工を手掛けているプレス加工メーカーです。３０年以上金属プレス加工業界の変貌を見てきた同社だが、海外勢のプレス加工メーカーからの攻勢に向けて、より高い競争力と効率で顧客のニーズに応えることが最大の課題になっています。
現在の最大な挑戦は何かという問いに、T＆Cスタンピング社のセールス・マーケティング部のウェストン・コールマン（Weston Coleman）さんは、「オフショアリング」と答えました。オフショアリングにより、いかに外部環境の変化に素早く対応するかが、T＆C社などの米プレス加工メーカーに求められています。

「オフショアリング」とは

オフショアリングとは海外生産移転のことで、コスト競争力向上のために、アメリカでは1970年代末から2000年代までオフショアリングが盛んになり、金属プレス加工メーカーがその衝撃を受けています。業者の一部に国内回帰（リショアリング）の動きがみられるが、今でもその衝撃に大きく影響されています。

T＆C社のオフショアリングへの対応策

T&Cの経営陣は、アメリカ現地の見込み客を増やすために、今までのビジネス方針を変えなければならないことを理解しました。「会社の競争力向上の道を探し、どうのように生産をさらに効率化させるかを考える必要があります」と、コールマンさんが言いました。

金型の小型化、工程数の削減

また、サーボプレス導入で得られるメリットの一つが金型開発費用の削減にあります。金型コストを削減できることにT＆C社が気付きました。絞り加工品を例に、サーボプレスの特性に合わせて、従来より小型の金型で対応・生産することができます。従来のメカプレスによる絞り部品の加工では、順送型を使用することがありますが、いくつかのアイドルステージを設けるため、金型の大型化・コスト増になりやすくなります。サーボプレスの活用により、スライドが数秒間の下死点加圧することで絞りワークの成形性向上、工程数を削減できるため、金型寸法が大きくならずに済み、金型開発費用の低減にも寄与します。「サーボプレス導入後、相当な金型開発費用を削減できることもあり、オフショアリングに対抗する利点の一つ」で、コンパクトな金型は金型の搬入搬出や保存などの作業の時間短縮、省力化にもつながります。

プレス加工品の品質向上

顧客にとって、製品品質向上したT＆C社は他のプレス加工メーカーとは顕著な違いがあります。

「事前にサーボシステムで金型ごとに異なるデータを設定して、金型交換時にその金型番号を選ぶだけで、速度や位置のパラメータが自動で変更されます。

これはサーボプレスが現場作業に役立つもう一つメリットです」とウェストンさんが話します。この機能により段取り時間を短縮することで、機械稼働率を上げることができます。

「SEYIプレス機の品質の高さはもちろんですが、SEYIプレスを選択した最大の理由はその完備なアフターサービス体制です」とコールマンさんが言います。
プレス据付作業期間から生産トライ終了までSEYIのエンジニアが立ち合い、据え付けから５年経った今でも据付当初から変わらないSEYIのアフターサービス受けられると同社が感じています。

SEYIはプレス機供給の良きパートナー

SEYI協易機械は、加圧能力２５～２４００トンまでのサーボプレスとメカプレスを提供し、世界で様々な納入実績を有しています。充実したグローバル販売とサービスネットワークで、世界中のお客様に高品質なプレス機と技術サポートを迅速に提供しております。